刀具的選取是在數控編程的人機交互模式下進行的。應按照機床的生產能力、工件材料的特性、加工工序、進給量和其余有關因素合理選擇刀具及刀柄。 刀具的挑選是在數控編程的人機互動模式下進行的。應按照機床的生產能力、工件材料的特性、加工工序、進給量和其余有關因素合理選擇刀具及刀柄。

1.刀具挑選的標準是：安裝更改便捷，剛性好，耐用性和高精度。在滿足加工需求的前提下，盡可能挑選較短的刀柄，以提升刀具加工的剛性。

挑選刀具時，要讓刀具的規格與被加工工件的表面規格相一致。生產中，平面零件周圍輪廓線的加工，常選用立銑刀;銑削平面時，該選硬質合金刀具銑刀;加工凸臺、凹槽時，選鋒鋼立銑刀;加工毛胚表面或粗加工孔時，可選取鑲鎢鋼刀片的玉米銑刀;對許多立體型面和變傾斜角輪廓外表的加工，常選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在采取任意曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，所以，為確保加工精確度，切削行距通常取得很能密，故球頭多用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工品質和切削效率方面都強于球頭刀，所以，只要在確保不過切的前提下，不管是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。同時，刀具的耐用性和精度與刀具價位影響巨大，需要值得注意的是，在普遍狀況下，挑選好的刀具盡管提升了刀具購買費用，但從而產生的加工品質和加工效率的提升，則能夠使全部生產成本大幅度降低。

在數控加工中心上，各類刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。所以一定選用規定刀柄，便于使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規定刀具，快速、精確地裝到機床主軸或刀庫上程序設計師應掌握機床上使用刀柄的結規格、調整方法和調整范圍，便于在編程時確認刀具的徑向和軸向規格。

現階段我國的數控加工中心選用TSG工具系統，其刀柄有直柄(三種型號)和錐柄(四種型號)兩種，共包含16種不一樣用處的刀柄。

2.在數控加工中心中，因為刀具的刃磨、量測和拆換大多以人工手動做好，占據輔助時間較長，所以，需要合理安排刀具的排列順序。 通常應按照下列幾條：

⑴盡可能減少刀具數量;

⑵一柄刀具夾裝后，應該完成其能夠做好的全部加工位置;

⑶粗精加工的刀具應分著使用，即便是同樣規格的刀具;

⑷先銑后鉆;

⑸先完成曲面精加工，后做好二維輪廓精加工;

⑹在允許的狀況下，應盡量借助數控加工中心的自動換刀功能，以提升生產效率等。