1. 工件規格精確，表層光潔度差

出現緣故：刀具尖頭損傷，不銳利；機床發生共震，放置不穩定；機床有爬行問題；加工工藝不佳。

處理辦法：刀具磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀或挑選更好的刀具再次對刀;機床發生共震或擺放不平衡，調整水平，打下基礎，放置穩定;機械形成爬行的緣故為托板導軌損壞厲害，絲杠鋼珠損壞或松動，機床應注意養護，上下班過后應清理雜物，并按時加潤滑油，以降低摩擦;挑選適用工件加工的冷卻液，在能達到別的工序加工需求的情況下，盡可能選擇較高的主軸轉速。

2. 工件形成錐度大小頭問題

出現緣故：機床放置的水平沒調整好，高低不平，產生放置不穩定;車削長軸時，材料較為硬，刀具吃刀較為深，導致讓刀問題;尾座頂針與主軸不同心。

處理辦法：利用水平儀調節機床的水平度，打下夯實的地基，把機床放置好提升其柔韌性;挑選適合的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調節尾座。

3. 驅動器相位差燈沒問題，而生產下來的工件尺寸時大時小

出現緣故：機床托板長期高速運行，造成絲桿和軸承磨損;刀架的反復定位精度在長久運行中造成誤差;托板每次都能精確重回加工原點，但加工工件尺寸還是會變動。這種問題通常由主軸造成，主軸的高速旋轉使軸承損壞嚴重，造成加工尺寸變動。

處理辦法：用百分表靠在刀架下方，同時根據系統編寫一個固定循環程序，檢查托板的重復定位精度，調節絲桿空隙，拆換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，拆換機械或拆換刀架;用百分表檢驗加工工件后能否準確重回程序原點，若可以，則維修主軸，拆換軸承。

4. 工件大小與實際大小差別幾毫米，或某個軸向有很多變動

出現緣故：快速精準定位的速度太快，驅動器和馬達反應不過來；在長久摩擦耗損后機械設備的托板絲桿和軸承過緊卡住；刀架換刀后太松，鎖不緊;編寫的程序異常，頭、尾還沒呼應或沒撤消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定異常。

處理辦法：快速精準定位速度太快，則適度調節GO的速度，切削加減速度和時間使伺服驅動器和電機在額定值的運轉頻率下正常運行;在出現機床損壞后產生托板、絲桿鶴軸承過緊卡住，則一定再次調整修復；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間能否滿足，檢查刀架里面的渦輪渦桿是不是損壞，空隙是不是很大，安裝是不是太松等；一旦是程序緣故導致的，則一定要更正軟件程序，按照工件設計圖紙規定改善，挑選合理的加工工藝，根據說明書的控制臺命令要求編輯正確的程序；若外形尺寸誤差很大則檢查系統參數是不是設置合理，尤其是電子齒輪和步距角等參數是不是被損壞，出現此問題可根據打百分表來量測。

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