高速加工中心使用中應留意的問題：使用環境。為提升數控設備的使用壽命，通常一定要防止太陽的直接照射和其他熱輻射，要防止太潮濕、灰塵過多或者有腐蝕氣體的場地。設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。　　高速加工中心不適合長時間封存，沒有加工任務時，機床也應按時通電，盡量是一周通電2～3次，每次空運行1小時左右，以借助機床自身 的發熱來降低機內的濕度，使電子元件不會受潮，并且還可以及時發現是否電量不足而報警，以避免系統設置參數的丟失。　　優良的電源保證。為了不讓電源波動幅度過大（大概±5%）和可能出現的瞬間干擾信號等問題，高速加工中心通常使用專用線路供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增加穩壓裝置等，都能夠降低供電質量的問題和電氣干擾。擬定合理地操作流程在數控機床的運行與管理方面，應擬定一系列切合實際、行之有效的操作流程。比如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的重要內容。擬定和遵守操作流程是確保數控機床安全運行的關鍵措施之一。實際證明，許多故障都能夠由遵守操作流程而降低或防止發生。　　按時對高速加工中心各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清理或拆換；按時對液壓系統進行油質檢驗 、添加和更換液壓油；按時對氣壓系統分水濾氣器放水。按時進行機床水平和機械精度檢查并校準。機械精度的校準方式有軟硬兩種。其軟方法主要是利用系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、機床回參考點位置校準等；硬方法通常要在機床大修時進行，如通過導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

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